Renovatievloeren: hoe los je variabele afmetingen en duurzaamheidseisen op?
Renovatieprojecten confronteren bouwprofessionals met een bekende realiteit: niets is standaard. Houten balken met wisselende hart-op-hart afstanden, onverwachte maatafwijkingen en opdrachtgevers die naast snelheid ook duurzaamheid eisen. Tegelijkertijd wordt het werk fysiek zwaarder terwijl er minder mankracht beschikbaar is. Hoe zorg je ervoor dat je efficiënt werkt zonder concessies te doen aan kwaliteit of je eigen gezondheid?
Het probleem van niet-standaard afmetingen
Elke renovatie brengt zijn eigen puzzel met zich mee. Waar nieuwbouw werkt met standaardmaten, moet je bij renovatie vaak improviseren. Houten balken die 40, 47 of 70 centimeter hart-op-hart liggen in plaats van de gewenste 61cm. Platen van 2,50 meter terwijl je rekent op 2,44 meter. Het gevolg: materiaalverlies, extra zaagwerk en tijdsverlies.
Een systeemvloer die meebeweegt met deze realiteit kan dit probleem oplossen. In plaats van het project aan te passen aan het materiaal, past het materiaal zich aan aan het project. "Die vloer is eigenlijk zo ontworpen dat hij zich eigenlijk altijd aanpast aan de verwerker en aan de materialen daaromheen, in plaats van andersom," legt Kees Beijer van Duofor uit.
Duurzaamheidseisen zonder gedoe
Klanten vragen steeds vaker naar biobased materialen, maar vaak blijft onduidelijk wat dit praktisch betekent. Welke prestaties kun je verwachten? Hoe zit het met vochtbestendigheid? En belangrijker: levert het ook daadwerkelijk subsidie op?
Praktische voordelen van biobased isolatie:
- Flexibele materiaalkeuze: van vlasisolatie tot gerecyclede denim
- Vochtregulerend: beter dan traditionele materialen
- Subsidierecht: ISDE-subsidie van €11,00 per m² bij juiste toepassing
- Energielabelverbetering: officieel erkend in BCRG-database
Het vochtprobleem wordt opgelost door een hybride opbouw. "Doordat we eigenlijk een soort hybride constructie maken, tussen een EPS-plaat in de basis, (eventueel) gerecycled of een andere vorm daarvan, in combinatie met die wol zorgt eigenlijk vanaf de vochtige ruimte, vanaf de kruipruimte dat die vloer beschermd is qua vocht en invloeden," verklaart Kees Beijer.
Transport en opslag: meer efficiëntie, minder hoofdpijn
Traditionele systeemvloeren nemen veel ruimte in beslag. Voor kleinere projecten betekent dit vaak meerdere leveringen of dure deelladingen. Voor grotere projecten ontstaan opslagproblemen op locatie.
Door slankere opbouw (EPS-platen van 75mm in plaats van dikke elementen):
● 50-60% meer vloeren per transport vervoeren
● Minder opslagplaats nodig op locatie
● Snellere levering mogelijk vanuit lokale voorraad
● Lagere transportkosten per vierkante meter
"Het leuke daarvan is weer met de Combifor Flex, is dat eigenlijk die vloer slanker is in opbouw. Dus de EPS platen zijn maar 75 mm hoog in de basis. Dus dat betekent eigenlijk dat we zomaar naar een derde of een vierde van het volume gaan," aldus Beijer.
Arbeidsintensiteit: lichter werken, langer doorgaan
De fysieke belasting in de bouwsector wordt onderschat. Zware betonliggers van 3,5 x 33 kg wegen al 115,5 kilo totaal en zorgen voor rugklachten en verminderde productiviteit. Met een krimpende arbeidsmarkt en langere werkzame leven wordt dit een steeds groter probleem.
Vergelijking arbeidsbelasting:
- Traditioneel: betonligger per meter = 33 kilo
- Alternatief: stalen ligger per meter = 6 kilo
- Resultaat: "de dag erop is iedereen ook nog steeds fit"
"Ik zeg altijd dat als iemand de hele dag een betonvloer heeft geplaatst, de dag erop is iemand eigenlijk niet meer echt 100% productief," merkt Beijer op. "We gaan allemaal langer door in de bouwsector, maar we moeten het ook wel halen, die pensioenleeftijd."
Met twee personen kun je een complete vloer in één dag plaatsen, zonder de fysieke tol van traditionele methoden (PS-combinatievloer met betonnen balken).
Overspanningen: meer ruimte, minder steunpunten
Renovatieprojecten vragen om flexibiliteit in overspanningen. Van kleine halletjes (1 meter) tot grote aanbouwen (6,5 meter). Traditionele oplossingen dwingen vaak tot tussensteunpunten of beperken de ruimtelijke mogelijkheden.
"Deze vloer is eigenlijk heel breed inzetbaar. We beginnen, zeg ik altijd heel mooi, vanaf het halletje aan voorzijde. Daar praten we over een meter overspanning. Tot eigenlijk zelfs aan die aanbouw aan de achterzijde, waar we maar liefst 6,5 meter vrij kunnen overspannen," vertelt Beijer.
Voor zwaardere toepassingen is opschaling mogelijk van 225 kg/m² naar 500 kg/m².

Subsidies en energielabels: navigeren door de bureaucratie
BCRG-certificering en energielabels zijn voor veel bouwprofessionals een complex onderwerp. Welke systemen zijn erkend? Hoe vraag je subsidie aan? Wat betekent dit voor de energieprestatie van het gebouw?
Voordelen gecertificeerde systemen:
- Woningcorporaties: energielabelverbetering van D naar B of A
- Aannemers: toegang tot ISDE-subsidie
- Transparantie: online verificatie via BCRG-database mogelijk
"Het leuke is van het BCRG dat het eigenlijk een online algemeen bestand is. Dus als men naar de website gaat, kan men bijvoorbeeld de naam Duofor intikken of de naam Combifor. En dan komt eigenlijk automatisch al een lijst naar voren toe met alle mogelijkheden en opbouwen die getest zijn," legt Beijer uit.

Circulair bouwen: van marketing naar werkelijke waarde
Circulariteit wordt vaak gepresenteerd als toekomstmuziek, maar er zijn al praktijkvoorbeelden. Woningcorporaties hebben vloeren na tien jaar uitgebouwd en elders herplaatst. "We hebben zelfs woningcorporaties ook in het verleden gehad al die aangaven van nou goed, deze woning mag nog ongeveer tien jaar mee. Daarna zal die toch afgebroken worden," vertelt Beijer. "En die vloeren zijn eigenlijk daar weer uit gehaald en ergens anders gemonteerd."
Waarom dit werkt:
- Verzinkte liggers: 50 jaar levensduur
- Volledige traceerbaarheid: elke ligger gelabeld met productiedatum volgens de CE-markering
- Regionaal hergebruik: beperkte transportbewegingen
- Minimaal materiaalverlies: aanpassing aan kleinere afmetingen mogelijk
De grootste valkuil: geen voorbereiding
Het meest voorkomende probleem in de praktijk heeft niets met materiaal te maken, maar met planning. "Wat ik veel zie in de praktijk is het ontbreken van informatie die we vooraf eigenlijk al aangeleverd hebben. Wat is dat? Dat is bijvoorbeeld op het begin al een legplan," constateert Beijer.
Gevolgen van slechte voorbereiding:
● Tijdverlies en frustratie op locatie
● Lagere productiviteit
● Onnodige kosten
De oplossing:
"Als je nou goed voordenkt en zo'n legplan erbij pakt, ook al zitten er aanpassingen doordat de maatvoering veranderd is, kan je toch heel makkelijk met je bestaande plan de boel herzien."
De grootste valkuil: geen voorbereiding
Bij complexe projecten hoef je het niet alleen uit te zoeken. "Kom je er niet uit met zulke projecten. Weet je niet waar je moet beginnen? Bel je lokale bouwmaterialenhandel en die helpen jou in, denk ik 100% van de gevallen," adviseert productspecialist Rick Roerdink.
De realiteit is dat innovatieve systemen vaak meer engineering-ondersteuning vereisen in het begin, maar dit terugverdienen door efficiëntere uitvoering en betere prestaties.
